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福德斜导轨数控车床的结构特点和机床性能

发布时间:2019-06-20 浏览次数:24次

         斜导轨数控车床是机床行业中十分常见的一种机床种类,主要用于仪器仪表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品电器、接插件、汽摩配、钟表等配件生产加工,并具有内外螺纹以及小型高精度球面,锥面,超细长异形工件的加工能力。福德精机根据市场需求,开发的卧式数控车床主要有以下几个特点:
        一、机台构件整合为一强固基础,低重心机身30°床鞍设计提供机头鞍座,刀塔及尾座极为稳固的基座。
        二、底座采用30°斜床线轨与低重心结构,搭配全新设计的伺服刀塔(选用),不仅可达成快速进给与高速切削;且铣削马力大幅提升,提供使用者更为广泛的加工应用范围。
        三、全新搭载高科技伺服定位刀塔,换刀迅速且定位准确,加工效率大幅提升。
        四、主轴4,500rpm 大扭力主轴以15KW大马力输出之广域主轴马达驱动,轻易克服各种重切削需求。
        五、X、Z轴采用高刚性线轨设计,丝杆采用C3级螺杆,预拉伸的装配工艺,以加强轴向刚性,提供重切削所需之刚性基础。
        六、加工长型工件时,配置活动顶针的标准油压尾座提供了足够的支撑力,藉以维持全行程之加工精度。而尾座移动以油压活动拔块连结于床鞍,由床鞍带动至所需位置。
       七、以专用高性能PK型皮带传动主轴系统,可让维修更为容易,而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。
       八、全包覆防护钣金将车削铁屑与冷却液隔离在机床内,提供您安全干净的工作环境。
      因此,福德精机生产的斜导轨数控车更能满足工业生产需要,更能完成复杂以及高精度的工件生产任务。